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污泥高溫好氧發酵技術

技術介紹

整個工藝流程主要分為預處理(含污泥儲料、定量給料;輔料儲料、定量給料;污泥和輔料混合破碎)、一次高溫好氧發酵(含均勻布料、分層出料、通風供氧)、二次熟化發酵(含均勻布料、通風供氧、翻堆)及后處理(篩分、烘干、造粒等),其中一次發酵可采用條式簡倉、帶螺桿出料系統的間歇動態快速高溫好氧發酵倉、箱式發酵倉或多層移動地板式發酵倉,一次發酵周期:7-14天,其中大于55℃的高溫發酵時間不少于5天;二次發酵14-20天。污泥經兩次發酵后含水率可達到45%以下。本工藝部分采用二次發酵熟料(稱回料)作為預處理添加料,可以減少規?;碇卸皂每?、谷殼、秸稈等輔料的依賴。

主要專有技術

  • 1、預處理技術

    污泥預處理包括污泥儲料、定量給料;輔料儲料、定量給料;污泥和輔料混合破碎。污泥預處理的目的是得到滿足發酵工藝的混合料。我公司自主研發了成套污泥預處理設備,可對脫水污泥和不同輔料進行混合破碎,破碎后的混合料滿足:粒徑小于20mm,含水率60%,呈疏松狀。
  • 脫水污泥、發酵熟料及輔料通過污泥預處理系統調理,實現充分混合破碎的效果,能滿足好氧發酵工藝對混合料的相關指標要求,如含水率、C/N比、顆粒粒徑和比表面積、孔隙率等。將預處理技術與污泥均勻布料技術相結合,可實現脫水污泥從污泥儲料倉至好氧發酵倉全程不落地處理,確保污泥發酵前端環節廠區環境良好,避免二次污染。
  • 2、智能化發酵過程控制技術

    根據不同發酵階段的工藝參數的變化規律及控制要求,以發酵時間、堆體溫度、堆體內氧濃度等參數的在線實時監測值作為控制系統輸入變量,并以堆肥產生的CO2等氣體濃度實測值作為參考變量,以鼓風機的轉速或停止和開啟作為控制變量,智能控制風機的送風量,以實現不同發酵階段最佳供風量的控制目標。
  • 3、多層移動式發酵倉技術

    多層移動式發酵倉由數個箱體組成,箱體具有推送發酵物料的功能,物料自進料到出料行程軌跡呈S型,最大限度的減少占地面積,主要解決分散的小型污水廠的污泥處理問題。
  • 處理流程
  • 1、 脫水污泥與發酵熟料、輔料充分混合后,由上料輸送機送到多層移動式發酵倉頂端的入口處,入口處安裝布料機,將物料均勻分布在倉體中。

  • 2、物料的流動是通過箱體內特殊機構實現,該機構在運作過程中可將物料逐步推送至箱體尾部,直至進入下層箱體。物料行進時可始終確保松散狀。不被二次壓實。

  • 技術優勢

  • 項目用地面積??;

  • 土建工程總量少;

  • 發酵倉體設備化;

  • 核心設備??榛?;

  • 施工建設周期短;

  • 供氧充分發酵好。

 

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